“電話忙，請(qǐng)稍后再撥”，28歲的美廣告人Tom已經(jīng)受夠了移動(dòng)運(yùn)營(yíng)商AT&T那總是占線的iPhone預(yù)定熱線。好在經(jīng)過(guò)一遍又一遍撥打之后，他終于“幸運(yùn)”地訂到了這臺(tái)炫酷的手機(jī)。

　　在iPhone4剛上市的一天之內(nèi)，AT&T向蘋果公司下了60萬(wàn)部iPhone4的訂單，成為蘋果有史以來(lái)一天內(nèi)收到的大一筆訂單。

　　這條訂單消息被馬上傳到深圳的富士康工廠，與此同時(shí)，蘋果供應(yīng)鏈上主要供應(yīng)商都在一時(shí)間收到訂單信息。那些停不下來(lái)的生產(chǎn)線，要格外賣力地愈發(fā)忙碌，開始應(yīng)付這瘋狂的需求。

　　當(dāng)蘋果粉絲拿起iPhone興致勃勃地通過(guò)Facetime和朋友視頻通話時(shí)，這背后是臺(tái)灣廠商大立光和玉晶光生產(chǎn)的高精度攝像頭在積極工作，遠(yuǎn)在中東莞、蘇州、廈門的攝像頭制造商們小心翼翼地在生產(chǎn)線上制造這個(gè)微小而精密的組件。

　　當(dāng)iPhone用戶將白色的蘋果耳機(jī)塞到耳朵里聽起音樂時(shí)，這是另一家臺(tái)資廠商正崴生產(chǎn)的耳機(jī)連線、揚(yáng)聲器和控制轉(zhuǎn)換模塊在工作，而鴻海則負(fù)責(zé)耳機(jī)的終裝配……

　　翻開蘋果的組裝廠商名單，幾乎所有的蘋果產(chǎn)品都由在中內(nèi)地的臺(tái)資工廠組裝：iPhone、iPad由鴻海代工，iPod touch4由廣達(dá)代工，iPod nano6由鴻海代工，iPod shuffle由英華達(dá)代工， TV由鴻海代工，Macbook由廣達(dá)代工，蘋果桌面型電腦由廣達(dá)代工，CDMA版iPhone由和碩代工……

　　“在挑選供應(yīng)商上，蘋果和其他公司的策略不太一樣。蘋果一向希望控制供應(yīng)商的數(shù)量。這是因?yàn)樘O果希望產(chǎn)品信息的流通是保持隱秘，而不希望供應(yīng)商將它的產(chǎn)品的信息很快流露出去。”IDC臺(tái)灣資深分析師江芳韻表示。

　　以富士康為代表的臺(tái)資供應(yīng)商就是蘋果喜歡的類型：嚴(yán)守客戶機(jī)密，行事神秘，工作效率高，高度服從客戶意志。

　　在中長(zhǎng)三角或珠三角一個(gè)你從未聽說(shuō)過(guò)的小鎮(zhèn)上，可能正和你手上的iPhone有著密切的聯(lián)系：這家工廠生產(chǎn)了iPhone大部分的印刷電路板，而相鄰的小鎮(zhèn)上可能生產(chǎn)了iPhone的連接器。

　　目前，長(zhǎng)三角和珠三角是中成熟的兩個(gè)電子產(chǎn)業(yè)集群，其中以深圳為中心的珠三角集群更加偏重手機(jī)及類似產(chǎn)品的制造，而以蘇州為中心的長(zhǎng)三角則以PC的制造為主。

　　“臺(tái)資企業(yè)往往傾向于形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)聚落，大部分零組件都可以就近供應(yīng)。”江芳韻表示。為配合組裝廠的零組件供應(yīng)，零組件工廠往往集中在組裝廠周圍幾百公里內(nèi)的地方，它們會(huì)形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚。

　　與此對(duì)應(yīng)的，為這些組裝廠配套的蘋果零部件供應(yīng)商原先主要分布在深圳、東莞、惠州、廈門、蘇州等地，其分布具有一定規(guī)律性特征。

　　蘋果的觸摸屏生產(chǎn)商勝華科技，工廠設(shè)在東莞和蘇州，并正投入巨資擴(kuò)充東莞工廠產(chǎn)能。另一大觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻的主要工廠位于廈門，近期也投入了1億美元擴(kuò)建生產(chǎn)線。

　　蘋果攝像頭供應(yīng)商大立光的工廠設(shè)在東莞和蘇州，另一大攝像頭供應(yīng)商玉晶光的工廠設(shè)在廈門。

　　蘋果石英元器件供應(yīng)商晶技的工廠設(shè)在寧波，并正在重慶建設(shè)一家規(guī)模和寧波差不多的新工廠。

　　iPad的電池供應(yīng)商新普科技在大陸的工廠設(shè)在smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海松江及smt.com/ target=_blank class=infotextkey>江蘇常熟，此外新普正在重慶建設(shè)一家新工廠。

　　蘋果的連接器及耳機(jī)供應(yīng)商正崴的工廠設(shè)在東莞和昆山，目前正在成都、武漢、鄭州等地建設(shè)新廠。

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　　臺(tái)資電子產(chǎn)業(yè)集群另一個(gè)很重要的特征，就是分工十分細(xì)致。許多臺(tái)灣企業(yè)善于幾十年只加工電腦或手機(jī)中的一小道工序，并有一套獨(dú)到的成本控制方法。

　　例如蘋果下單給富士康組裝iPhone，勝華科技為富士康提供iPhone的觸摸屏，再由華通為勝華科技的觸摸屏制造PCB印刷電路板，彼此間緊密協(xié)作。

　　細(xì)心的用戶拿到iPhone后，會(huì)對(duì)其近乎完美的做工贊不絕口。一些細(xì)心的iPhone用戶總結(jié)出了iPhone極其苛刻的工藝細(xì)節(jié)：

　　iPhone4從用料的顏色到手感，到磨砂感金屬的視覺細(xì)膩程度，一切都是設(shè)計(jì)的，沒有一個(gè)環(huán)節(jié)是未經(jīng)處理之前就是這樣。

　　iPhone4外部的主要零件的合縫間距不能大于0?1 毫米，這是為了避免這種“三明治設(shè)計(jì)”夾到人發(fā)──測(cè)試時(shí)用iPhone4 在人的面頰上反復(fù)滑動(dòng)，看是否會(huì)夾走毛發(fā)。

　　自iPhone3G以來(lái)開始使用螺絲，為了確保其美觀，螺絲表面一圈一圈的紋路之間必須等距。

　　iPhone4左側(cè)音量按鈕上的加減號(hào)要求在凹下去的部分也必須是平的。

　　耳機(jī)插孔是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，包括內(nèi)圈的坡度和金屬的打磨程度。耳機(jī)插口邊的小麥克孔也是如此。

　　iPhone4底部喇叭處使用的金屬網(wǎng)（網(wǎng)紗），怎么織都是靜心挑選過(guò)的。

　　蘋果要求各個(gè)不同的廠家做出來(lái)的東西，后用到一起時(shí)須如同是從一個(gè)地方、用一種機(jī)器一次做出來(lái)的，如果不是，就是不合格。

　　蘋果對(duì)品質(zhì)的要求之嚴(yán)格，還可以從一顆沙粒大小的電阻身上看出來(lái)。蘋果在選擇零部件時(shí)通常會(huì)遵循兩個(gè)條件：獨(dú)特性，價(jià)格高。就連手機(jī)中不起眼的小電阻，蘋果也有著苛刻的要求。

　　在一般的智能手機(jī)當(dāng)中，通常會(huì)使用0201型號(hào)的電阻，約為穿針線孔般大小。但蘋果為了讓iPhone達(dá)到超薄，選擇使用黑胡椒般大小，代號(hào)為01005的電阻。這種電阻的價(jià)格是前者的三倍，過(guò)去根本沒有人敢采用。而蘋果卻大膽地在臺(tái)灣廠商手上包下幾乎全部產(chǎn)能，大量生產(chǎn)。

　　從這些細(xì)節(jié)上可以看出，iPhone的精密制造相當(dāng)大一部分功勞要?dú)w功于臺(tái)灣廠商。在蘋果逐步關(guān)閉掉自己所有的工廠后，將蘋果實(shí)驗(yàn)室里的產(chǎn)品搬到生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)，是臺(tái)灣廠商的獨(dú)家秘笈。

　　在每一代iPhone上市之前，蘋果會(huì)和所以供應(yīng)商緊密協(xié)商，蘋果負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品整體的研發(fā)，而零部件供應(yīng)商和代工廠商們則需要進(jìn)行大量制造環(huán)節(jié)的研發(fā)，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)iPhone的量產(chǎn)。

　　“在實(shí)驗(yàn)室里做出一款樣品，和在生產(chǎn)線上大批量生產(chǎn)，是完全不同的兩碼事。尤其是現(xiàn)代代工工廠往往分布在不同的地方，要在不同的工廠做出完全相同的產(chǎn)品，其難度很大。”一家大型代工廠商的高管向筆者揭示出其中奧秘所在。

　　當(dāng)蘋果這樣的客戶要求供應(yīng)商們開始準(zhǔn)備新產(chǎn)品上市時(shí)，代工企業(yè)需要提前幾個(gè)月了解產(chǎn)品制造技術(shù)的線路圖。“根據(jù)對(duì)客戶的了解，以及對(duì)供應(yīng)鏈的研究，組成這個(gè)線路圖。每個(gè)季度需要做哪些項(xiàng)目，項(xiàng)目需要達(dá)到什么樣的水平，這都有個(gè)很詳細(xì)的線路圖，這個(gè)線路圖要定期更新。”一家大型代工工廠的高管揭秘道。

　　這一線路圖每個(gè)技術(shù)下面會(huì)有一個(gè)團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)首先在實(shí)驗(yàn)室里面做一個(gè)技術(shù)模塊，模擬終的產(chǎn)品，但這又不是一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，而是把這一類需要用到這些技術(shù)的產(chǎn)品的特征全部集成到一個(gè)模板上來(lái)。

　　然后代工商需要用這個(gè)模板在實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)，然后對(duì)需要用到的材料、設(shè)備、工藝、測(cè)試、可靠性等一系列問題，通過(guò)試板把它研發(fā)出來(lái)。

　　在這一過(guò)程中供應(yīng)商會(huì)積累豐富的培訓(xùn)材料。“研發(fā)的過(guò)程也是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程。用這個(gè)培訓(xùn)材料到各個(gè)工廠去培訓(xùn)。”上述高管指出。

　　工廠需要拿著這塊模板做出若干成品來(lái)，并逐步達(dá)到終量產(chǎn)所需要的指標(biāo)。旗下各大工廠需要在不斷調(diào)試中，逐步提升這些指標(biāo)，并終達(dá)到蘋果的要求。

　　這種制造環(huán)節(jié)的研發(fā)看似簡(jiǎn)單，其實(shí)往往包含著供應(yīng)商難以言表的辛酸，其難度甚至一點(diǎn)不比蘋果研發(fā)iPhone本身容易。

　　首先，零部件供應(yīng)商需要預(yù)判整個(gè)消費(fèi)電子市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。舉例而言，蘋果的iPhone及iPad近年來(lái)朝著越來(lái)越輕薄的方向發(fā)展，與之相關(guān)的代工廠商往往需要前瞻性的研發(fā)。

　　“并不是客戶明天要用產(chǎn)品，你今天才開始做，而是提前很長(zhǎng)時(shí)間就開始作準(zhǔn)備了。”一位供應(yīng)商指出，等客戶需要用零部件時(shí)，通常供應(yīng)商早就研發(fā)好了。

　　例如在iPhone面世前，中臺(tái)灣正達(dá)光電的董事長(zhǎng)鐘志明到日本橫濱參加展會(huì)，他看到展示的手機(jī)和筆記本很多都是用減薄的強(qiáng)化玻璃，憑直覺感覺到輕、薄將會(huì)是未來(lái)手機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)。

　　后來(lái)，該工廠具有前瞻性地開發(fā)了一套玻璃打薄的工藝。而握有蘋果訂單的鴻海，預(yù)知蘋果日后產(chǎn)品必定需要減薄玻璃，于是出資入股了正達(dá)光電，此后，正達(dá)光電借此進(jìn)入蘋果的供應(yīng)鏈。

　　大規(guī)模制造iPhone的關(guān)鍵，是保證iPhone零部件的良品率。

　　由于iPhone中許多零部件都是整個(gè)IT產(chǎn)業(yè)當(dāng)中前沿的，因此許多零部件廠商也是一邊摸索一邊生產(chǎn)，和蘋果一起逐步提升零部件制造工藝，并提升生產(chǎn)線良品率。

　　以觸控面板為例，觸控面板因?yàn)楸仨毝啻伟磯汉湍Σ?，玻璃減薄后還要經(jīng)過(guò)強(qiáng)化、拋光和清洗，面積越大越難做。施加在玻璃的壓力、溫度，拋光的材料，甚至玻璃運(yùn)送的速度，都會(huì)影響良品率。

　　蘋果在尋找一個(gè)零部件合作伙伴時(shí)，可能許多廠商都有能力制造出這種零部件，但是終往往是良品率高的那家工廠勝出。這是因?yàn)樘O果在檢測(cè)零部件時(shí)極其苛刻，許多在其他廠商那里可以過(guò)關(guān)的零件，卻被蘋果認(rèn)定為不合格。

　　蘋果的觸摸屏生產(chǎn)商臺(tái)灣勝華科技選擇用有毒加工材料正己烷擦拭iPhone觸摸屏以提高產(chǎn)品良品率是這種競(jìng)爭(zhēng)的極端體現(xiàn)。大多數(shù)時(shí)候，臺(tái)灣代工廠商會(huì)在生產(chǎn)線上挖空心思，幫助蘋果改進(jìn)工藝流程，提高產(chǎn)品良品率。

　　不管是在臺(tái)資企業(yè)云集的深圳還是重慶，這些分工緊密的IT工廠集群組成了一個(gè)讓人眼花繚亂的小方陣。一些企業(yè)甚至可以細(xì)到專門負(fù)責(zé)鉆孔這樣的某個(gè)枯燥工藝。

　　這種深耕生產(chǎn)線的傳統(tǒng)，讓臺(tái)灣在精密制造方面擁有越來(lái)越強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。甚至可以說(shuō)，發(fā)明一些先進(jìn)電子產(chǎn)品的美，往往不一定造得出如臺(tái)灣廠商一樣精密的產(chǎn)品。

　　短短20多年間，人口僅為2 300萬(wàn)的彈丸之地臺(tái)灣，已經(jīng)在半導(dǎo)體、光電、PC、電子精密制造幾大領(lǐng)域成為世界巨人。

　　目前中臺(tái)灣擁有全球大的芯片鑄造廠臺(tái)積電（TSMC），有世界上大的EMS合同制造服務(wù)商鴻海（富士康），成功的手機(jī)芯片IC設(shè)計(jì)巨頭聯(lián)發(fā)科（MTK），全球三大PC品牌商宏碁電腦（Acer），大的筆記本代工商廣達(dá)（Quanta）和三大LCD面板制造商友達(dá)光電等等具有世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。

　　臺(tái)灣的電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成全球完整的產(chǎn)業(yè)鏈，當(dāng)今全球消費(fèi)者手中的幾乎所有高科技產(chǎn)品，包括各種新炫的音樂播放器、智能手機(jī)、游戲機(jī)、PC等，都由甘愿匿名的臺(tái)灣企業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、組裝和出品。

　　根據(jù)臺(tái)灣市場(chǎng)情報(bào)中心（MIC）的數(shù)據(jù)，臺(tái)灣企業(yè)提供了全世界約70%的芯片代工服務(wù)，約92%的筆記本電腦，70%的LCD面板，35%的服務(wù)器和34%的數(shù)碼相機(jī)，盡管這些產(chǎn)能的大部分已經(jīng)從臺(tái)灣轉(zhuǎn)移到了中內(nèi)地。2008年，英《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》智庫(kù)（EIU）將中臺(tái)灣排在了全球IT產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力排行榜二位，僅次于美，“IT勞動(dòng)生產(chǎn)力”指標(biāo)更居全球之冠。

　　臺(tái)灣IT業(yè)的發(fā)軔，可追溯至PC組裝和周邊零組件（如電路板、主板、鍵盤、機(jī)箱等）的代工制造，做大規(guī)模后逐漸自創(chuàng)品牌，再繁衍出芯片代工、IC設(shè)計(jì)、LCD面板、手機(jī)等新行業(yè)。

　　臺(tái)灣企業(yè)往往善于從競(jìng)爭(zhēng)相對(duì)不那么激烈的低毛利環(huán)節(jié)切入，比如代工、制造、非關(guān)鍵零組件等，以規(guī)模化完成原始積累之后，再沿著“微笑曲線”向品牌、設(shè)計(jì)、關(guān)鍵零組件、服務(wù)或新興行業(yè)進(jìn)軍。

　　該戰(zhàn)略被“微笑曲線”的作者施振榮稱為“倒向發(fā)展”策略，即從投資較小、風(fēng)險(xiǎn)較低的下游開始經(jīng)營(yíng)，先掌握好市場(chǎng)，建立品牌，再向上游半導(dǎo)體、LCD、關(guān)鍵零組件投資。

　　早期臺(tái)灣從事的PC組裝和非核心零組件代工業(yè)，是當(dāng)時(shí)美企業(yè)所不屑親為的，臺(tái)灣因?yàn)閯趧?dòng)力低廉反而具備競(jìng)爭(zhēng)力，且無(wú)需涉及投資巨大的CPU、操作系統(tǒng)和市場(chǎng)教育，沒有風(fēng)險(xiǎn)。在半導(dǎo)體領(lǐng)域，臺(tái)灣人嘗試“中央廚房式”的代工廠（Foundry）模式，替芯片設(shè)計(jì)公司打理耗資巨大的制造環(huán)節(jié)，大獲成功并改寫了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的格局。而在IC設(shè)計(jì)行業(yè)，聯(lián)發(fā)科在群雄割據(jù)的通信行業(yè)找到自己的根據(jù)地，一舉顛覆游戲規(guī)則，但在英特爾一家獨(dú)大的CPU行業(yè)，威盛則與AMD一樣長(zhǎng)年被壓制而未有大的突破。

　　在這幾個(gè)行業(yè)案例中，臺(tái)灣企業(yè)都不是早的開路先鋒，也不是技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，但臺(tái)灣企業(yè)家對(duì)如何避敵鋒芒，先在縫隙市場(chǎng)立足，逐漸進(jìn)入到一個(gè)正面的循環(huán)，似乎深有所悟。

　　臺(tái)灣人找到的定位就是支持歐美高科技的發(fā)展，你不做的制造，我來(lái)做；我能做得比你更有競(jìng)爭(zhēng)力的，我才來(lái)做。不出風(fēng)頭，不搶一時(shí)間點(diǎn)，都是在市場(chǎng)比較成熟的時(shí)期跟進(jìn)。雖然所賺不是利潤(rùn)大的那一塊，但是有條件贏的那一塊，因此可以立足。

　　這也即是施振榮先生所提倡的“老二主義”——要當(dāng)老大，先當(dāng)老二。反映在蘋果的代工案例上，臺(tái)灣IT代工集群甘愿做蘋果背后默默無(wú)聞的幕后英雄。在積聚了一定實(shí)力后，臺(tái)資企業(yè)也在智能手機(jī)和平板電腦上有了自己的一席之地。